高效低碳燃气轮机试验装置项目试验平台初步设计-燃烧室试验平台

2019年9月9日21:22:27高效低碳燃气轮机试验装置项目试验平台初步设计-燃烧室试验平台已关闭评论 37 views

1、燃烧室试验平台总体概述

燃烧室试验平台主要用于开展燃气轮机燃烧室性能测试和机械结构、强度考核,验证、优化燃烧室设计,积累试验数据,形成、校核燃烧中的反应、湍流、排放和不稳定性模型,发展燃烧室设计软件和核心数据库,掌握污染物生成与不稳定性调控方法,支撑我国燃烧学科、先进燃烧技术的发展和高性能燃气轮机燃烧室的研制。

燃烧室试验平台科学目标:围绕化石燃料高效转化和洁净利用中的气动热力学、燃烧学和传热传质问题,阐释高温高压多气氛下掺混、流动和反应耦合的高强度化学能释放及污染物生成机制,掌握多燃料、高效率、低排放低碳燃烧室技术。

燃烧室试验平台工程目标:进口空气压力达到3.5兆帕、流量60千克/秒、温度600摄氏度,具备开展不同温度及压力条件下的燃烧试验能力。

2、燃烧室试验平台功能及设计内容

燃烧室试验平台包含CC-01光学通透高温高压燃烧试验台、CC-02全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台和CC-03全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台。

2.1 CC-01光学通透高温高压燃烧试验台

CC-01光学通透高温高压燃烧试验台侧重于燃气轮机燃烧室工况下基础火焰特性、先进燃烧技术机理特性前沿探索以及燃烧室关键部件——单元喷嘴全工况燃烧特性试验,结合非接触式激光测量等先进测试技术开展模型燃烧器/单元喷嘴内部流动、混合、反应、污染物生成以及流动反应耦合等燃烧机理特征和燃烧特性、性能试验研究。

CC-01试验台新建CC-01A、CC-01B和CC-01C三个试验台位,可开展的试验:

  • 模型燃烧器/单元喷嘴流场可视化测量试验
  • 模型燃烧器/单元喷嘴掺混特性测量试验
  • 模型燃烧器/单元喷嘴火焰特征测量试验
  • 模型燃烧器/单元喷嘴污染物生成测量试验
  • 模型燃烧器/单元喷嘴燃烧稳定性试验
  • 模型燃烧器/单元喷嘴点火/回火/熄火特性试验
  • 模型燃烧器燃烧特性试验
  • 喷嘴燃油喷雾特性试验
  • 燃气轮机燃烧室全尺寸单元喷嘴性能试验

2.2 CC-02全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台

CC-02全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台是燃烧室设计迭代优化的关键研发平台,侧重于研究加压模化工况下全温单筒全尺寸燃烧室的空气流量分配、总压损失、雾化、壁温、污染物生成、回火/熄火、燃烧稳定性等重要特征,获得燃烧室的点火特性、燃料切换特性、燃料适应性、变工况特性等。

CC-02试验台升级改造已建的CC-02A试验台位,新建CC-02B、CC-02C两个试验台位,可开展的试验:

  • 单筒全尺寸燃烧室冷态吹风试验
  • 单筒全尺寸燃烧室点火试验
  • 单筒全尺寸燃烧室燃料切换试验
  • 单筒全尺寸燃烧室燃料适应性试验
  • 全温加压单筒全尺寸燃烧室变工况特性试验

2.3 CC-03全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台

CC-03全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台是燃烧室部件的性能验证平台,可最大程度地反映单筒燃烧室部件在实际燃气轮机工况环境下的总压损失、壁温、静压分布、回火/熄火、燃烧稳定性、出口温度场分布、污染物排放等重要特征,开展全工况试验验证、燃烧调整试验研究,获得燃烧室的全工况性能和变工况特性等。同时,研究燃烧室工作压力对单筒燃烧室壁温、CO/NOx排放等的影响,形成关键技术和具有自主知识产权的燃烧室结构、验证试验设计准则,为建成数据库奠定技术基础。

CC-03试验台新建CC-03A、CC-03B和CC-03C三个试验台位,可开展的试验:

  • 全温全压单筒全尺寸燃烧室性能试验
  • 全温全压单筒全尺寸燃烧室燃烧调整试验

CC-01C、CC-02A和CC-03B试验台位初步设计已先期启动,不在本标书范围内。本标书设计内容指CC-01ACC-01BCC-02BCC-02CCC-03ACC-03C试验台位

3、燃烧室试验平台设计标准(不限于):

《航空发动机实验台设计规范》(GB50454-2008)

《航空发动机地面试车台通用要求》(GJB5543-2006)

《压力管道规范动力管道》(GBT32270-2015)

《压力容器公称直径》(GBT 9019-2015)

《法兰式管接头》(GB/T 34635-2017)

《压力容器 第1部分:通用要求》(GB 150.1-2011)

《压力容器 第2部分:材料》(GB 150.2-2011)

《结构用不锈钢无缝钢管》(GBT 14975-2012)

《输气管道工程设计规范》(GB 50251-2015)

《不锈钢热轧钢板和钢带》(GBT 4237-2015)

《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GBT 14976-2012)

《流量测量节流装置用孔板、 喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》(GB/T 2624-93)

《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997);

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997);

《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000);

《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395-2007);

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB50198-1994);

《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004);

《锅炉大气污染物排放标准》(DB31/387-2007)

《航空工业工程建设设计规程》(HBJ 3-1998)

《低压配电设计规范》(GB50054-1995)

《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993)

4、燃烧室试验台主要技术指标

4.1  CC-01光学通透高温高压燃烧试验台

主要技术指标如下表1所示,典型试验工况如附表1所示。

表1 CC-01光学通透高温高压燃烧试验台技术指标

试验台 试验台位 参数 单位 设计指标
CC-01光学通透高温高压燃烧试验台 01A试验台 进口空气压力 MPa 0.1~3.5
进口空气流量 kg/s 0.05~2.0
进口空气温度 常温~800
进口燃料温度 常温~300
出口平均温度 最高1700
01B试验台 进口空气压力 MPa 0.1~2.0
进口空气流量 kg/s 0.08~3.0
进口空气温度 常温~600
进口燃料温度 常温~300
出口平均温度 最高1700

其中CC-01B可开展纯氧燃烧试验,氧气流量160~3200Nm3/h,二氧化碳流量960~19200Nm3/h,蒸汽流量0.2~4.3kg/s。

4.2  CC-02全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台

主要技术指标如下表2所示,典型试验工况如附表2所示。

表2 CC-02 全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台技术指标

试验台 试验台位 参数 单位 设计指标
CC-02

全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台

02B试验台 进口空气压力 MPa 0.11~0.6
进口空气流量 kg/s 1.8~10
进口空气温度 常温~550
进口燃料温度 常温~300
出口平均温度 最高1600
02C试验台 进口空气压力 MPa 0.11~0.6
进口空气流量 kg/s 1.4~15
进口空气温度 常温~600
进口燃料温度 常温~300
出口平均温度 最高1700

 

4.3  CC-03全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台

主要技术指标如下表3所示,典型试验工况如附表3所示。

表3 CC-03全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台技术指标

试验台 试验台位 参数 单位 设计指标
CC-03

全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台

03A试验台 进口空气压力 MPa 0.8~2.5
进口空气流量 kg/s 5.3~25
进口空气温度 常温~600
进口燃料温度 常温~300
出口平均温度 最高1600
03C试验台 进口空气压力 MPa 0.5~3.5
进口空气流量 kg/s 6.6~60
进口空气温度 常温~600
进口燃料温度 常温~300
出口平均温度 最高1700

其中CC-03A可开展湿空气燃烧室试验,蒸汽流量0.2~6.8kg/s。

CC-01、CC-02和CC-03燃烧试验台均可开展天然气、LNG、非常规天然气、合成气、氢气、一氧化碳、流程工业伴生气、柴油等多种燃料以及空气、氮气、蒸汽、氧气、二氧化碳等多种工质的燃烧试验研究,还可将供应的各种气体调配成不同组分/热值的高炉煤气、焦炉煤气、化工驰放气等,满足多燃料燃气轮机研究的需求。

5、燃烧室试验平台各台位系统组成及要求

燃烧室试验平台主要由进气系统、燃料调控系统、试验台架、排气系统、冷却系统、电气控制系统、常规测试系统、光学测试系统、试验调试件以及辅助工艺系统等组成。

5.1  进气系统

进气系统指试验台入口与试验件入口之间的管路系统。进气系统用于为试验件提供一定压力、温度和流量的空气、氧气,主要由管道、管件、阀门、补偿器、混合器、二级电加热器、流量测量装置和管道支架等组成。该系统应满足试验所需要的高温高压试验气源工质供应,并能精确、准确地调节试验所需的工质各项技术参数,该系统主要技术指标见上附表1-表3。

须提供流量计、调节阀选型方案及计算书。

须针对试验台进气管道支路多的特点提供相互隔离切断方案。

须提供详细的内隔热复合高温空气管道方案。

须提供高温管道热位移补偿方案。

须考虑沿海地区盐雾腐蚀的影响。

须提供土建所需的支点方案、载荷参数。

须提供空气二级电加热器的选型方案,包括原理、性能、构成、结构、电气控制方案等。按照工况需求和各试验台位同时试验要求,优化电加热器方案,在满足试验前提下降低总电耗和设备成本。提供电加热器工作包线。

须提供空气/蒸汽掺混方案,满足掺混不均匀度≯2%(峰值/平均值-1)。

还须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案(包括调控)说明,包含原理图、工艺布局图、功能说明和关键技术方案等
  • 安装方法和要求的初步说明
  • 与公共气源相关接口的初步说明
  • 与试验段相关接口的初步说明
  • 对公用气源的详细参数需求
  • 建安工程的其他安装条件需求
  • 标准单体设备的主要规格参数、供货周期和初步报价
  • 非标单体设备的设计输入参数、供货周期和初步报价

5.2燃料调控系统

燃料调控系统包括液体燃料调控子系统和气态燃料调控子系统。气态燃料调控子系统主要由管道、管件、阀门、混合器、电加热器、阻火器、流量计等组成。气态燃料调配系统包含天然气、一氧化碳、氢气、合成气、丙烷气和氮气等,各气体既可以单独供应至试验件,也可以相互掺混。其中,氮气既作为配气的组分,也作为吹扫气进行可燃气体的清洁吹扫。CC-01试验台包含3路燃料通道,CC-02、CC-03试验台包含6路燃料通道。液态燃料调配系统主要由泵组、过滤器、流量计、阀门、管道等组成。燃料调控系统需满足附表1~表3工况的调节需求。

5.2.1在满足试验台测量范围和精度的前提下,燃料调控系统设计应遵守结构简化,费用低,安全可靠的原则。

5.2.2须考虑沿海地区盐雾腐蚀的影响。

5.2.3燃料系统可满足天然气、合成气、氢气、轻柴油等不同燃料试验需求。

5.2.4各路管段上都应安装流量测量和调节装置,可对试验过程中燃料气质量流量进行精确计量。

5.2.5所有试验台位要求考虑采用不同燃料路工作时对燃料喷嘴的保护,要求每条支路配置吹扫和置换用氮气,并给出供给方案。

5.2.6燃料气系统须考虑事故状态时紧急切断、防止回火等安全保护措施。

5.2.7 考虑燃料管道热损失,提供燃料电加热器方案,包括原理、性能、构成、结构、电气控制方案等。按照工况需求和各试验台位同时试验要求,优化电加热器方案,在满足试验要求前提下降低总电耗和设备成本。要求提供电加热器工作包线。

5.2.8 要求分别针对燃料冷端、热端两种测量方式,从流量计精度、成本、可调节性和预热器成本、可调节性等方面(包括但不限于)提供比选方案。

5.2.9 按照CC-01A&CC-01B、CC-02B&CC-02C、CC-03A&CC-03C各试验台位共用燃料调配系统特点,优化调节阀、流量计选型方案,在满足试验要求前提下降低成本。

5.2.10各试验台位的具体燃料需求见附表1~附表3。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案(包括调控)说明,包含原理图、工艺布局图、功能说明和关键技术方案等
  • 调节阀、流量计选型方案及计算书,要求按照附表1~3每个工况提供阀门、流量计状态,包括但不限于开度、压差、精度等参数;调节阀要求选用二级阀组,能实现工况的精确调节
  • 安装方法和要求的初步说明
  • 与公共燃料源相关接口的初步说明
  • 建安工程的其他安装条件需求
  • 标准单体设备的主要规格参数、原产地、供货周期和初步报价
  • 非标单体设备的设计输入参数、供货周期和初步报价

5.3 试验台架

试验台架为试验段的支撑平台,试验人员在试验台架上进行试验件的安装拆卸工作。并且,试验用供气、供油、供水等管路通过试验平台下部进行排布安装。

5.3.1管网支架应进行支撑强度设计,满足管道应力设计要求;

5.3.2试验件台架应在满足试验件装配和拆卸的前提下,同时满足支撑强度要求;

5.3.2试验台架设计须给出土建相关技术要求。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案说明
  • 安装方法和要求的初步说明
  • 建安工程的相关安装条件需求
  • 试验台架平面布局图
  • 主要规格参数和清单、预算

5.4  排气系统

排气系统主要由管道、管件、阀门、喷淋段、管道支架、引射筒、排气塔等组成。

5.4.1排气系统含排气冷却降温系统和排气消音降噪系统。

5.4.2排气系统应能将试验产生的高温高压烟气经冷却降温、降噪处理后排入大气。投标方暂不考虑对排气废弃物进行额外处。

5.4.3排气系统应包括管线、阀门和温度、压力测量等元件。

5.4.4应给出排气降温原理及排气消音的方案。

5.4.5 CC-01A、CC-01B、CC-02B、CC-02C、CC-03A和CC-03C试验台位采用喷淋冷却+引射空气冷却再排气方案。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案(包括调控)说明,包含原理图、工艺布局图、功能说明和关键技术方案等
  • 安装方法和要求的初步说明
  • 与公共水、气源相关接口的初步说明
  • 与试验段相关接口的初步说明
  • 建安工程的其他安装条件需求
  • 标准单体设备的主要规格参数、原产地、供货周期和初步报价
  • 非标单体设备的设计输入参数、供货周期和初步报价

5.5  冷却系统

冷却系统包含空气冷却系统、蒸汽冷却系统和水冷却系统,利用高低压水源和气源,为各试验台位的不同装置(如喷水降温段、水冷套、测试受感部等)提供所需的冷却水、冷却气。

5.5.1投标方应根据表1~表3,以及附表1~附表3的参数指标进行各燃烧室试验台位的冷水流量和供应压力设计计算,并按试验台位给出冷却水源压力、流量、品质等需求参数。

5.5.2 冷却水系统设计应遵循控制调节便利、结构简单、布置合理、经济等设计原则。

5.5.3冷却系统须考虑各试验台上试验件后端管路、测量装置、测试仪器等原件的不同冷却方式和方法。

5.5.4根据各试验台的功能指标应给出不同冷却部位的冷却方式,并给出所选用的冷却水源或气源的指标参数。

5.5.5冷却气系统设计须给出相关接口和管路原理图,并给出相关计算说明。

5.5.6冷却气系统须考虑CC-01A和CC-01B试验台位光学测试用冷却空气。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案(包括调控)说明
  • 安装方法和要求的初步说明
  • 与公共水、气源相关接口的初步说明
  • 与试验段相关接口的初步说明
  • 建安工程的其他安装条件需求
  • 单体设备的主要规格参数、原产地、供货周期和初步报价

5.6  电气控制系统

5.6.1 电气系统

电气系统设计应包含配电子系统和控制子系统。依据相关规范,本着安全可靠、技术先进、经济合理、维护方便、节能降耗的原则,在满足使用方要求的基础上,结合当地的气候和地质条件进行合理的电气系统设计。

5.6.1.1 高压供电系统:高压供电系统应能满足各试验台各电加温器的用电需求,能在各种试验工况下精确、平稳地调节,并具有完善的安全保护功能。

5.6.1.2 低压供电系统:低压供电系统应能满足各试验台各用电设备的用电需求,并具有完善的安全保护功能。

5.6.2 控制系统

5.6.2.1控制系统应能精确、安全地实现对试验工况的压力和温度及流量平稳控制,其偏差≯1%。对进气系统、燃料系统、冷却系统测点配置冗余通道,控制器具备冗余功能;关键控制点需要接入SIS系统。

5.6.2.2控制系统须包含手动控制与计算机远程控制两种控制方式,并采用可以相互切换的并行控制形式,以提高整个控制系统的安全性及可靠性。

5.6.2.3控制系统要具有可扩展性、可变性,以适应不同的试验要求。

5.6.2.4控制系统应采用目前工业自动化控制成熟的方式,选择控制硬件采用国内外具备行业经验的成熟产品,软件兼容工业常见协议,profibus-DP、profibus-NET、modbus TCP/232、modbus RTU、OPC等,具备与第三方软件进行通讯的能力,工业以太网传输速率不低于100Mb/s。

5.6.2.5中控室占地、位置及平面布局图。

5.6.2.6 各试验台位控制特点:

  • CC-01A和CC-01B共用控制系统及相关测量系统,设置独立中控室,中控室操作工位不低于16个
  • CC-02B和CC-02C共用控制系统及相关测量系统,设置独立中控室,中控室操作工位不低于16个
  • CC-03A和CC-03C共用控制系统及相关测量系统,设置独立中控室,中控室操作工位不低于16个
  • 不考虑气源和电耗功率等限制,上述不共用的试验台均可同时试验。

5.6.2.7各工艺分系统仪表、阀门选型清单及技术参数。

5.6.2.8投标人在初步设计报告中应提供控制系统详细网络结构图,详细系统组成,配置清单,平面布局图,控制系统软件的组成、功能等。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案说明
  • 建安工程的安装条件需求
  • 初步的电气及控制原理图
  • 试验台供电接口图
  • 主要设备规格参数、原产地、供货周期和初步报价

5.7  常规测试系统

试验台常规测试包括设备(运行)进气系统、排气系统、试验件状态、燃料系统、冷却系统及监视等参数的录取、储存、传输和再现还原等。整个系统包括稳态测试子系统、动态测试子系统、烟气分析子系统及试验测试子系统四个部分。该系统初步设计具体要求如下:

5.7.1 CC-01A和CC-01B共用测试系统,热电偶采集通道不低于300路,热电阻采集通道不低于48路,压力采集通道不低于120路,电压/电流采集通道不低于102路,脉动压力采集通道不低于15路,振动采集通道不低于18路;CC-02B和CC-02C共用测试系统,热电偶采集通道不低于600路,热电阻采集通道不低于48路,压力采集通道不低于150路,电压/电流采集通道不低于168路,脉动压力采集通道不低于10路,振动采集通道不低于18路;CC-03A和CC-03C热电偶采集通道不低于600路,热电阻采集通道不低于48路,压力采集通道不低于168路,电压/电流采集通道不低于168路,脉动压力采集通道不低于10路,振动采集通道不低于18路.。各台位还需考虑预留动应变测试采集通道。

5.7.2空气、燃料的流量测量不确定度优于2%,一次仪表精度优于±0.5%,空气及燃料压力不确定度优于0.5%,一次仪表精度优于±0.05%。

5.7.3测试桥架路由以及测试柜体布局应统一规划、科学合理,能够与控制系统和整个试验台布局等良好衔接。

5.7.4要求系统搭建和使用方便,硬件平台开放性高,同时可实现设备间的时间同步功能。

5.7.5稳态采集系统单通道采样率不低于50S/s,动态采集设备应具有采样率高、结构紧凑、可靠性高等特点,动态采集系统单通道采样率不低于200kS/s。

5.7.6测试系统只针对试验台架进行搭建,对于试验件按相关试验类型预留足够测试通道。

5.7.7 动态测试系统应具备远程提取数据功能,并可支持多用户进行动态信号分析,可实现动态数据的远程监测和网络共享。

5.7.8稳态数据、动态数据和控制数据汇总统一存储。

5.7.9动态测试系统设计应完全基于网络化结构设计的成熟系统,具有良好的扩展性,系统结构灵活。

5.7.10排放分析子系统应响应模型燃烧器/单元喷嘴污染物生成测量试验需求,提供相匹配测试能力:包含但不限于以下内容:为全厂区所有的测试台位规划匹配恰当的排放分析设备,提供全厂区优化匹配方案。提供从排放采集到分析的整套系统的设计、实施方案,包括骤冷和减压预处理等等。排放分析子测试系统应给出总体设计方案、设备选型和建设预算。系统设计原则:尽可能采用当今先进的工艺技术,使设备具有先进性;设备使用年限按20年计,在15~20年内能满足燃机燃烧室研制中的试验要求。排放分析子系统的设备采用国际国内知名品牌,成熟产品,除提供设备参数优选方案外(提供第三方检定报告),需提供测点布置设计方案。

排放分析子测试系统精度要求不低于下表:

重现性 ±1%F.S.
线性 ±1%F.S.
零点漂移 ±1.0%F.S./天

±2.0%F.S./周

跨度漂移 ±1.0%F.S./天

±2.0%F.S./周

5.7.11燃气组分分析系统,应具备在线燃气组分分析功能。

5.7.12测试系统软件须采用具备行业经验的成熟产品,采用商业软件平台开发,提供测试软件构架和功能、分析内容说明。

5.7.13调试试验件测试方案,须包含试验件、受感部设计、测点布置设计方案。

5.7.14 设计音速喷嘴校验段,用于校验空气流量计。

5.7.15投标人在投标阶段应提供测试系统初步结构图、初步布局图和初步组成。

5.7.16投标人在初步设计报告中应提供测试系统详细网络结构图,详细系统组成,配置清单,平面布局图,稳态(温度、压力、电压、电流)、动态(脉动压力、振动、动应变)测试硬件的备选方案对比、选型技术要求等,测试系统软件的组成、功能等。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案说明(含稳态/动态及排放分析测试子系统方案)
  • 建安工程的安装条件需求
  • 初步的测试原理图
  • 燃气分析取样探针的设计方案说明
  • 主要设备规格参数、原产地、供货周期和初步报价

5.8 光学测试系统

5.8.1 响应模型燃烧器/单元喷嘴流场可视化测量试验需求,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:

  • 高频粒子成像测速子系统,燃烧气流场测试域不小于100mm×120mm,激光最高脉冲频率不低于100kHz,图像采集系统频率不低于20kHz,可实现10k~20kHz粒子成像测速测试,图像采集域为长方形;
  • 低频层析粒子成像测速子系统,燃烧气流场测试域不小于100mm×150mm×25mm,采样频率不低于10Hz,要求实现TOMO-PIV系统功能,并具备三维立体速度场信息获取和重建功能;
  • 系统需具备基于高精度,高分辨率算法速度,测试不确定度控制在1%以内并提供证明材料;
  • 可控制不低于 16个独立的伺服机构和子系统.可提供不低于16路辅助控制端口,能够完成需要有众多子系统同步协调运转的研究任务;
  • 提供速度标定方案,及标准传递源;
  • 在可视化方面,能够实现热流可视化;
  • 提供针对燃烧测试的图像系统优化策略及具体可实施方案。
  • 具备远程对焦功能和远程操作功能。

5.8.2 响应模型燃烧器/单元喷嘴掺混特性测量试验需求,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:

  • 具备时间分辨率不低于10kHz高频燃烧过程组分拉曼探测,且可单次测量即可获得燃烧场的具有拉曼活性的主要组分及其浓度信息;
  • 提供单次测量即可获得不低于两种组分的痕量场分布信息追踪技术与设备;具备时间分辨率不低于10Hz的双色激光诱导荧光温度测试功能、分子追踪功能、气气掺混追踪功能;
  • 具备时间分辨率不低于10Hz的分子过滤瑞利测温燃烧温度场分布测试能力及设备;
  • 具备在1~20atm,300~2200K工作介质内,可在线检测的可协调二极管红外吸收光谱的燃烧场温度场层析分布测试能力和燃烧组分(O2、H2O、CO、CO2)的在线非接触测试能力;
  • 提供组分及温度场非接触测试标定方案,及确定标准传递源。

5.8.3响应模型燃烧器/单元喷嘴火焰特征测量试验需求,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:具备燃烧室火焰点火过程、火焰发展过程的高速(≥20kHz)图像探测和记录能力,并具备可测得不同测试平面的可移动机构;具备燃烧室头部壁温分布可视化红外观测功能,图像采集频率不低于60Hz; 以上两种技术具备高温高压条件下的安全防护措施。

5.8.4 响应模型燃烧器/单元喷嘴燃烧稳定性试验需求,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:具备不低于10kHz,测试域不小于100mm×100mm的CC-01A试验台热态燃烧场高频PLIF/PIV测试能力,并明确列出PLIF可测得燃烧痕量内容及所需激发能量;两套高频PLIF/PIV系统具备同步协调能力。针对模型燃烧器限制空间的可预见特征,提供试验实施的解决方案。

5.8.5 响应模型燃烧器/单元喷嘴点火/回火/熄火特性试验需求,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:具备基于PMT的燃烧诊断系统,通道不低于64通道,能够获得红外辐射信号、OH自由基痕量信号,光电压力信号、拉曼信号等,可实时获取点火,回火,熄火等等特征信息,并提供初步分析处理软件。

5.8.6 响应模型燃烧器燃烧特性试验,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:具备基于非接触测试方法的红外吸收光谱的燃烧室出口温度测试能力,工作压力0.1~20atm;具备基于燃气全组分分析法的燃烧室出口温度和燃烧效率的测试能力——提供从信号采集到获得可信可靠结果(如温度值、效率值等)的全流程解决方案及详细参数选型依据,提供不确定度分析,提供典型燃机排放数据的修正方法。

5.8.7 响应喷嘴燃油喷雾特性试验需求,具备相匹配测试能力及设备:包含但不限于以下内容:具备单点高精度的三维多普勒测试系统 ;具备研究喷雾场几何特征的LIF-Mie测试系统;提供高压应用解决方案。

5.8.8 响应燃气轮机燃烧室全尺寸单元喷嘴性能试验,具备相匹配测试能力及设备,包含但不限于以下内容:具备燃烧室可视化探测能力;具备相匹配的燃气分析法测温系统,系统设计原则:尽可能采用当今先进的工艺技术,使设备具有先进性;设备使用年限按20年计,在15~20年内能满足燃机燃烧室研制中的试验要求,设备采用国际国内知名品牌,成熟产品,除提供设备参数优选方案外,需提供测点布置设计方案,并匹配处理软件。软件预留二次开发端口,并提供主要参数调整的功能。

5.8. 9燃气组分分析测试,具备在线燃料组分分析、在线质谱、元素分析、水分分析、色谱、光度计等测试能力及设备。设备的选型应与甲方充分沟通,以甲方需求为基础配置行业内认可的、国内国际知名品牌成熟产品。

5.8.10 光学净室

  • 应具备局部激光室万级洁净,可移动设备存放室十万级洁净的阶梯分级控制;
  • 洁净室位于CC-01A与CC-01B两台位测试段之间。
  • 净室应做消音、隔振等处理;
  • 净室两侧各有两个光学设备调试工位,对应台位中控室内有两个光学测试控制工位。
  • 净室应匹配本台位的光学设备,规划占地大小,画出室内平面布局图,给出净室内水、电、接地等接口的详细网络结构图。
  • 设计净室监控及安全控制。
  • 净室内应规划本地存储数据磁盘阵列。
  • 净室应留有发展空间。

须提供如下材料(不限于):

  • 所有测试系统说明
  • 测试系统安装、调试方案和大纲说明
  • 测试系统的测试方案和测试大纲说明,包含现场布局图
  • 燃气分析取样探针的设计方案说明
  • 光学测试与试验件匹配的视窗、密封、冷却的初步可行性方案,提出冷却空气需求
  • 测试系统标定方案
  • 光学测试设备的辅助设备规划,视窗、导光件等加工、定制费用
  • 测试系统调试装置的设计,加工与预算
  • 提供仪器设备存放/使用时场地规划,可移动设备的移动路线规划设计图
  • 提供净室规划方案及图纸
  • 主要设备规格参数、原产地、供货商、供货周期和初步报价

5.9 试验调试件

试验调试件是燃烧室试验平台设计、调试验收的重要组成部分,投标方应在初步设计报告中给出典型试验台位的试验调试件的总体设计、加工和测试方案。

须提供如下材料(不限于):

  • 试验调试件及测量段设计方案说明
  • 试验调试方案和大纲说明
  • 试验调试测试方案说明
  • 光学测试设备调试方案和调试大纲说明
  • 光学测试设备调试测试方案说明
  • 测试传感器(温度、压力、燃气分析取样探针等)设计方案说明
  • 试验调试件及测量段设计方案图
  • 光学测试试验件及测量段要与光学测试技术相匹配,具有有粒子发生、加注,光学视窗及其冷却、密封等等初步设计
  • 光学测试件设计方案说明、加工费用预算
  • 光学仪器冷却、除尘、除湿、防振等保护措施及方案
  • 测试传感器设计方案图
  • 试验调试件及测量段加工费用预算
  • 测试传感器加工费用预算

5.10 辅助工艺系统

辅助工艺系统应包含但不限于安防、视频监控声讯等系统。

5.10.1  安防系统

投标方应在初步设计报告中给出安防系统的初步建设方案。

5.10.2  视频监控声讯系统

5.10.2.1视频监控系统设计须考虑工作环境(压力、温度、湿度)的影响。

5.10.2.2视频监控系统的运行控制和功能操作应方便、灵活、可靠。

5.10.2.3声讯系统要求在试验间以及各功能房间、操作间多地能实现相互对话。

须提供如下材料(不限于):

  • 初步设计方案说明
  • 建安工程的安装条件需求
  • 主要设备规格参数、原产地、供货周期和初步报价

6、燃烧室试验台设计的外部要求

6.1 周边环境

燃烧室试验台废弃物主要是含有氮氧化物,一氧化碳及未燃碳氢的废气和燃气喷淋冷凝水。连云港属于环境空气功能区二类区,空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级(投标方暂不考虑处理燃烧试验产生的污染物),区域地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水标准,标准区域内声环境能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。

6.2 满足试验台建设的外部因素要求

连云港基地位于东海海滨,距离海岸约2km。设计的设备除须适应当地的地质、地震、风、雨、雪、气温、气压等自然环境条件外,还须适应盐雾环境。

6.3 试验台中涉及的关键及重要设备,必须优先选用口碑良好(性能良好,结构可靠,售后服务及时),有成功业绩的厂家品牌产品。

6.4 试验台设计涉及参考资料数据须注明出处,须出自国家出版社正式出版的技术手册或设计手册,参考案例不得涉及国家秘密,不得不允许查阅。不得具有争议,损害第三方权益。

6.5 连云港基地气源

6.5.1 已建3×5kg/s@1.1MPa、15kg/s@4.0MPa的离心式空气压缩机组供燃烧室试验台组合选用。气源温度常温。

6.5.2 新建2×35kg/s@(1.5MPa、4.2MPa)的离心式空气压缩机组供燃烧室试验台选用。气源温度200℃~300℃。

6.5.3 新建1kg/s@4.0MPa的螺杆式空气压缩机组供燃烧室试验台选用。气源温度常温。

6.6 公用空气加热器

新建2×35kg/s@(1.5MPa、4.2MPa)空气源后接一级预热器,出口温度~500℃。

6.7  设备建设位置及总功率

6.7.1  厂房面积结构不做特殊要求,由投标人确定,但须保证有关特殊试验测量的需求,如光学测量的平稳度要求和燃气分析采样距离的规定要求等,以及方便通行,物料运输储存,设备维修维护,试验件临时分解装配等。

6.7.2  限制CC-01A、CC-01B、CC-02B、CC-02C及CC-03A、CC-03C空气加温器(二级)总功率不得大于18MW。

6.8 燃料源

燃烧室各试验台所需要的燃料气及轻柴油由连云港基地合成及增压,气态燃料压力最高6MPa,轻柴油等液体燃料最高压力8MPa 。燃料加温及分路计量输送等,归入试验设备范围,由投标人设计。

6.9 冷却水

连云港基地提供试验水源,投标人提出水源的需求,基地公用条件满足使用需求。

6.10电力供应

港基地备有10kV,380V的两种试验用电源,投标人提出量的需求,基地公用条件满足使用需求。

6.11 接口位置

CC-01A、CC-01B、CC-02B、CC-02C、CC-03A和CC-03C六个试验台位的水电燃料及空气接口位置暂定于试验厂房(厂区)墙外 1米处。

6.12周围建筑,道路,厂界距离,人员活动情况

6.13运行操作

要求建成的试验台各部位,可现场控制和集中远程控制。

6.14燃烧室试验台空气系统

空气系统(含加温器)各组件零件,除国内不能满足需要外,全部使用国内品牌材料。需要国外采购部分,须给出详细说明。

6.14.1设计完成的空气系统允许的升降温速率应≮12℃/min

6.14.2设备使用寿命≮30年

6.14.3阀门寿命≮5年

6.14.4加温器寿命≮ 30000循环

6.14.5位移补偿器寿命≮ 1000循环

6.14.6停机维修故障率<1次/100运行小时

6.14.7易坏部位采用单元体设计。易变形泄漏接口,须有有效的设计防范措施。

7、燃烧室试验台原理

投标人在投标阶段应提供试验台的原理图,原理图应能清晰地表示出试验台主要设备组成、工艺流程、外部能源动力、公用系统需求等。

投标人在初步设计报告中应提供试验台详细原理图,内容包括但不限于:试验台详细设备组成及相互关系、工艺流程、外部能源动力需求、测点种类、测点位置和数量等。

7.1 原理图应按空气系统、燃料调控系统、冷却系统、电气及控制系统和测试系统分项绘制;

7.2 各系统原理图中的原件符号应根据相关标准和规范绘制,并给出说明;

7.3 各系统原理应遵循流程合理、简单实用的设计原则;

7.4 进气管路从气源供气主管引气,经过主进气阀门和放气阀门后进入进气测量管段,设计N路进气流量段;

7.5 设计放气流量调节,采用主辅双路并联调节方式,具备空气流量调节能力,放空气进入消音器;

7.6 厂房内进、排气管道为架空敷设,进、排气系统中需考虑噪声消除的问题;

7.7 设计须考虑沿海地区盐雾腐蚀的影响;

7.8 水蒸气用于试验工况调节;

7.9 须给出排气降温原理及排气消音的方案。

8  初步设计进度安排及重点难点分析

投标人应提出初步设计的总体进度安排及保障措施。

投标人应对初步设计中的重点及难点进行分析并提出对策,以加快工程进度、保证工程质量、降低工程投资。

9、燃烧室试验平台设计交付要求

9.1 总体设计完成时间及出具的资料

投标人应在合同签订后在招标文件规定时间内,完成试验台总体设计,以文本、图纸和电子文档(均可编辑)的形式提交总体设计报告。

9.2 各个子系统设计完成时间及出具的资料

投标人应在合同签订后在招标文件规定时间内,完成试验台各子系统设计,以文本、图纸和电子文档的形式提交试验台初步设计报告,除8.1所述内容外,还应包含各系统建设方案(按照第5条各款要求)、土建技术要求和外部能源动力需求、试验台大致安装方案和验收程序。

9.3 燃烧试验平台最终设计方案、报告、图纸、说明书等完成时间和交付物要求如下表4所示。

9.4采购标的需满足的服务标准、期限、效率等要求

服务标准:按时完成服务工作,与业主保持良好沟通,及时解答业主问题,按时、保质、保量完成业主提出的服务要求。本试验台是中国科学院工程热物理研究所承担的国家重大科技基础设施“高效低碳燃气轮机试验装置”的一部分,投标人所形成的初步设计深度需至少满足该项目通过初步设计评审的需求。

服务期限:签订合同后30日内。

服务效率:服务期内如需沟通或交付材料,供方在接到通知后,及时响应,按时、保质、保量完成服务任务。

9.5采购标的的验收标准

执行相关标准规范、合同、招标文件及中标人投标文件条款,达到验收合格标准。本试验台是中国科学院工程热物理研究所承担的国家重大科技基础设施“高效低碳燃气轮机试验装置”的一部分,“高效低碳燃气轮机试验装置”项目的初步设计评审(包括技术评审和概算评审)验收视同本项目试验台初步设计的验收。

9.6采购标的的其他技术、服务等要求

履行合同要求的同时,按照采购人要求提供后续相关服务。

表4 燃烧室试验台初步设计完成时间和交付物

系统

名称

设计内容 交付物 完成

时间

总体 试验设备与子系统的功能说明 设计报告 在招标文件规定时间内
试验设备的总体参数、各子系统主要参数
对交付周期较长的部件的说明
需要进行分析、计算的项目及拟采用的方法
对合同技术要求的偏离,偏离的影响评估
对较高风险项的初步识别,提供控制与应对措施
调试和验收程序概要
试验设备与公共工程(水、电、气等)相关接口的初步说明
工艺流程图 设计图纸
初步的厂房布局图
初步的设备总体布局图
P&ID图
初步的管道布局图
初步的电气及控制原理图
测试原理图
初步的三维布局图
标准单体设备的主要规格参数、原产地、供货周期和初步报价,100万元以上设备必须提供 设备清单
非标单体设备的设计输入参数、供货周期和初步报价,100万元以上设备必须提供
各试验台位投资概算 概算表

 

附表1 CC-01高温高压光学通透试验台典型试验工况

Case 试验压力 空气温度 空气流量 空气通道02 燃料流量 燃料温度 蒸汽流量
kg/s
纯氧 CO2 燃料气通道01 g/s 燃料气通道02 g/s 燃料气通道03 g/s 燃料种类
- MPa(A) kg/s kg/s g/s min max Nm3/h Nm3/h min max min max min max -
Case01A-01 3.50 800 2.00 0.40 62 20~300 - - 19 62 1.9 31 - - 天然气
Case01A-02 0.10 800 0.06 0.01 2 20~300 - - 0.5 1.8 0.1 0.9 - - 天然气
Case01A-03 1.82 418 0.85 0.17 27 20~200 - - 8 27 0.8 14 - - 天然气
Case01A-04 0.10 418 0.05 0.01 1 20~200 - - 0.4 1.5 0.04 0.7 - - 天然气
Case01A-05 1.82 418 0.85 0.17 118 20~200 - - 35 118 3.5 59 - - 10MJ合成气
Case01A-06 0.10 418 0.05 0.01 6 20~200 - - 1.9 6.5 0.2 3.2 - - 10MJ合成气
Case01B-01 2.00 600 3.00 0.60 93 20~300 - - 28 93 2.8 47 3 19 天然气
Case01B-02 0.10 600 0.15 0.03 5 20~300 - - 1.4 4.7 0.1 2.3 0.1 0.9 天然气
Case01B-03 2.00 500 - - 311 20 3200 19200 93 311 9.3 156 - - 天然气
Case01B-04 0.10 500 - - 16 20 160 960 5 16 0.5 7.8 - - 天然气
Case01B-05 2.00 500 - - 311 20 - 4.3 3200 - 93 311 9.3 156 - - 天然气
Case01B-06 0.10 500 - - 16 20 - 0.20 160 - 5 16 0.5 7.8 - - 天然气
Case01B-07 1.77 408 1.48 0.30 47 20 - - 14 47 1.4 24 1.4 9.4 天然气
Case01B-08 0.10 408 0.08 0.02 3 20 - - 0.8 2.7 0.08 1.3 0.1 0.5 天然气
Case01B-09 1.27 352 2.60 0.52 87 20 - - 26 87 2.6 43 2.6 17.4 天然气
Case01B-10 0.10 352 0.20 0.04 7 20 - - 2.1 6.8 0.2 3.4 0.2 1.4 天然气
Case01B-11 1.82 418 3.41 0.68 108 20~200 - - 33 108 3.3 54 3.3 21.7 天然气
Case01B-12 0.10 418 0.19 0.04 6 20~200 - - 1.8 6.0 0.2 3.0 0.2 1.2 天然气
Case01B-13 1.82 418 3.41 0.68 45 20~200 - - 14 45 1.4 22.6 1.4 9.0 H2
Case01B-14 0.10 418 0.19 0.04 2 20~200 - - 0.7 2.5 0.1 1.2 0.1 0.5 H2
Case01B-15 1.82 418 3.41 0.68 473 20~200 - - 142 473 14 237 14 95 10MJ合成气
Case01B-16 0.10 418 0.19 0.04 26 20~200 - - 8 26 0.8 13 0.8 5.2 10MJ合成气
Case01B-17 1.82 418 3.41 0.68 1116 20~200 - - 335 1116 33 558 33 223 6MJ合成气
Case01B-18 0.10 418 0.19 0.04 61 20~200 - - 18 61 1.8 31 1.8 12.3 6MJ合成气

 

附表2 CC-02全温加压单筒全尺寸燃烧室试验台

Case 试验压力 空气温度 空气流量 总燃料流量 燃料温度 燃料气通道01 g/s 燃料气通道02 g/s 燃料气通道03 g/s 燃料气通道04 g/s 燃料气通道05 g/s 燃料气通道06 g/s 燃料种类
- MPa(A) kg/s g/s min max min max - min max - - -
Case02B-01 0.60 550 10.0 311 20~300 16 93 31 62 112 168 248 155 62 天然气
Case02B-02 0.20 550 3.3 104 20~300 5 31 10 21 37 56 83 52 21 天然气
Case02B-03 0.11 30 1.9 49 20 20 74 - - - - - - - 天然气
Case02B-04 0.20 400 3.5 89 20~200 4 27 9 18 - 48 72 - - 天然气
Case02B-05 0.60 400 10.4 268 20~200 13 80 27 54 - 145 215 - - 天然气
Case02B-06 0.11 30 1.8 55 20 22 83 - - - - - - - 天然气
Case02B-07 0.20 450 3.3 100 20~200 5 30 - - 36 54 80 - - 天然气
Case02B-08 0.60 450 9.8 301 20~200 15 90 - - 108 162 240 - - 天然气
Case02B-09 0.11 30 1.9 240 20 96 359 - - - - - - - 10MJ合成气
Case02B-10 0.20 400 3.5 435 20~200 22 131 44 87 - 235 348 - - 10MJ合成气
Case02B-11 0.60 400 10.4 1306 20~200 65 392 131 261 - 705 1045 - - 10MJ合成气
Case02B-12 0.11 30 1.9 35 20 14 52 - - - - - - - 轻柴油
Case02B-13 0.20 400 3.5 63 20 19 63 - - - - - - - 轻柴油
Case02B-14 0.60 400 10.4 190 20 57 190 - - - - - - - 轻柴油
Case02C-01 0.60 600 15.0 466 20~300 23 140 47 93 168 252 373 233 93 天然气
Case02C-02 0.20 600 5.0 155 20~300 8 47 16 31 56 84 124 78 31 天然气
Case02C-03 0.11 30 2.5 67 20 27 101 - - - - - - - 天然气
Case02C-04 0.20 418 4.6 122 20~200 6 37 12 24 - 66 98 61 24 天然气
Case02C-05 0.60 418 13.8 366 20~200 18 110 37 73 - 197 293 183 73 天然气
Case02C-06 0.11 30 2.4 66 20 27 100 - - - - - - - 天然气
Case02C-07 0.20 470 4.3 121 20~250 6 36 12 24 43 65 97 60 24 天然气
Case02C-08 0.60 470 13.0 362 20~250 18 109 36 72 130 196 290 181 72 天然气
Case02C-09 0.11 30 2.3 67 20 27 100 - - - - - - - 天然气
Case02C-10 0.20 515 4.2 121 20~250 6 36 12 24 44 65 97 61 24 天然气
Case02C-11 0.60 515 12.5 363 20~250 18 109 36 73 131 196 291 182 73 天然气
Case02C-12 0.11 30 2.2 70 20 28 104 - - - - - - - 天然气
Case02C-13 0.20 478 4.1 126 20~250 6 38 - - 46 68 101 - 25 天然气
Case02C-14 0.60 478 12.2 379 20~250 19 114 - - 137 205 303 - 76 天然气
Case02C-15 0.11 30 2.5 77 20 31 116 - - - - - - - 天然气
Case02C-16 0.20 450 4.6 141 20~250 7 42 14 28 - 76 113 70 28 天然气
Case02C-17 0.60 450 13.7 422 20~250 21 127 42 84 - 228 338 211 84 天然气
Case02C-18 0.11 30 2.2 65 20 26 98 - - - - - - - 天然气
Case02C-19 0.20 495 4.0 118 20~250 6 35 12 24 43 64 95 59 24 天然气
Case02C-20 0.60 495 12.0 355 20~250 18 106 35 71 128 192 284 177 71 天然气
Case02C-21 0.11 30 2.7 50 20 20 75 - - - - - - - 天然气
Case02C-22 0.20 380 4.9 92 20 5 27 9 18 33 49 73 46 18 天然气
Case02C-23 0.60 380 14.7 275 20 14 82 27 55 99 148 220 137 55 天然气
Case02C-24 0.11 30 2.5 312 20 125 468 - - - - - - - 10MJ合成气
Case02C-25 0.20 418 4.6 567 20~200 28 170 57 113 - 306 454 284 113 10MJ合成气
Case02C-26 0.60 418 13.8 1702 20~200 85 511 170 340 - 919 1362 851 340 10MJ合成气
Case02C-27 0.11 30 2.5 45 20 18 68 - - - - - - - 轻柴油
Case02C-28 0.20 418 4.6 83 20 25 83 - - - - - - - 轻柴油
Case02C-29 0.60 418 13.8 248 20 74 248 - - - - - - - 轻柴油
Case02C-30 0.11 30 2.5 28 20 11 42 - - - - - - - H2
Case02C-31 0.20 418 4.6 51 20~200 3 15 5 10 - 28 41 26 10 H2
Case02C-32 0.60 418 13.8 154 20~200 8 46 15 31 - 83 123 77 31 H2
Case02C-33 0.11 30 2.5 761 20 304 1142 - - - - - - - 6MJ合成气
Case02C-34 0.20 418 4.6 1384 20~200 69 415 138 277 - 747 1107 692 277 6MJ合成气
Case02C-35 0.60 418 13.8 4152 20~200 208 1246 415 830 - 2242 3322 2076 830 6MJ合成气
Case02C-36 0.11 30 1.4 748 20 299 1122 - - - - - - - 高炉煤气
Case02C-37 0.20 410 2.6 1360 20~250 68 408 - - - 734 1088 - - 高炉煤气
Case02C-38 0.60 410 7.9 4080 20~250 204 1224 - - - 2203 3264 - - 高炉煤气

 

 

附表3 CC-03全温全压单筒全尺寸燃烧室试验台

Case 试验压力 空气温度 空气流量 燃料流量 燃料温度 蒸汽流量
kg/s
燃料气通道01 g/s 燃料气通道02 g/s 燃料气通道03 g/s 燃料气通道04 g/s 燃料气通道05 g/s 燃料气通道06 g/s 燃料种类
- MPa(A) kg/s g/s min max min max min max - min max - - -
Case03A-01 2.50 600 25.0 776 20~300 - - 39 233 78 155 279 419 621 388 155 天然气
Case03A-02 0.80 600 8.0 248 20~300 - - 12 75 25 50 89 134 199 124 50 天然气
Case03A-03 1.62 410 13.4 302 20~200 - - 15 91 - - 109 163 242 151 - 天然气
Case03A-04 0.80 410 6.6 149 20~200 - - 7 45 - - 54 81 119 75 - 天然气
Case03A-05 1.27 352 13.0 257 20 - - 13 77 - - 93 139 206 129 - 天然气
Case03A-06 0.80 352 8.2 162 20 - - 8 49 - - 58 87 130 81 - 天然气
Case03A-07 1.82 418 17.1 432 20~200 - - 22 129 - - 155 233 345 216 - 天然气
Case03A-08 0.80 418 7.5 190 20~200 - - 9 57 - - 68 102 152 95 - 天然气
Case03A-09 1.50 500 10.0 233 20 0.4 4.0 12 70 - - 84 126 186 116 - 天然气
Case03A-10 0.80 500 5.3 124 20 0.2 2.1 6 37 - - 45 67 99 62 - 天然气
Case03A-11 1.82 550 17.1 546 20~200 0.7 6.8 27 164 - - 196 295 437 273 - 天然气
Case03A-12 0.80 550 7.5 240 20~200 0.3 3.0 12 72 - - 86 130 192 120 - 天然气
Case03C-01 3.50 600 60.0 1800 20~300 - - 90 540 180 360 648 972 1440 900 360 天然气
Case03C-02 0.50 600 8.6 257 20~300 - - 13 77 26 51 93 139 206 129 51 天然气
Case03C-03 1.82 418 42.1 1112 20~200 - - 56 333 111 222 - 600 889 556 222 天然气
Case03C-04 0.50 418 11.5 305 20~200 - - 15 91 30 61 - 165 244 152 61 天然气
Case03C-05 2.30 470 50.0 1389 20~250 - - 69 417 139 278 500 750 1111 694 278 天然气
Case03C-06 0.50 470 10.9 302 20~250 - - 15 91 30 60 109 163 242 151 60 天然气
Case03C-07 2.74 515 57.0 1657 20~250 - - 83 497 166 331 597 895 1326 829 331 天然气
Case03C-08 0.50 515 10.4 303 20~250 - - 15 91 30 61 109 164 242 151 61 天然气
Case03C-09 2.40 478 48.9 1517 20~250 - - 76 455 - - 546 819 1214 - 303 天然气
Case03C-10 0.50 478 10.2 316 20~250 - - 16 95 - - 114 171 253 - 63 天然气
Case03C-11 2.05 450 46.7 1441 20~250 - - 72 432 144 288 - 778 1153 720 288 天然气
Case03C-12 0.50 450 11.4 352 20~250 - - 18 106 35 70 - 190 282 176 70 天然气
Case03C-13 2.53 495 50.5 1498 20~250 - - 75 449 150 300 539 809 1198 749 300 天然气
Case03C-14 0.50 495 10.0 296 20~250 - - 15 89 30 59 106 160 237 148 59 天然气
Case03C-15 1.55 380 38.0 709 20 - - 35 213 71 142 255 383 567 355 142 天然气
Case03C-16 0.50 380 12.3 229 20 - - 11 69 23 46 82 124 183 114 46 天然气
Case03C-17 1.82 418 42.1 5175 20~200 - - 259 1553 518 1035 - 2795 4140 2588 1035 10MJ合成气
Case03C-18 0.50 418 11.5 1419 20~200 - - 71 426 142 284 - 766 1135 709 284 10MJ合成气
Case03C-19 1.82 418 42.1 754 20 - - 226 754 - - - - - - - 轻柴油
Case03C-20 0.50 418 11.5 207 20 - - 62 207 - - - - - - - 轻柴油
Case03C-21 1.82 418 42.1 469 20~200 - - 23 141 47 94 - 253 375 234 94 H2
Case03C-22 0.50 418 11.5 129 20~200 - - 6 39 13 26 - 69 103 64 26 H2
Case03C-23 1.82 418 42.1 12621 20~200 - - 631 3786 1262 2524 - 6815 10097 6311 2524 6MJ合成气
Case03C-24 0.50 418 11.5 3460 20~200 - - 173 1038 346 692 - 1868 2768 1730 692 6MJ合成气
Case03C-25 1.57 410 20.6 10677 20~250 - - 534 3203 - - - 5765 8541 - - 高炉煤气
Case03C-26 0.50 410 6.6 3400 20~250 - - 170 1020 - - - 1836 2720 - - 高炉煤气

 

 

典型燃料气成分如附表4所示。

附表4 典型燃料气组分

热值 CO H2 N2 CO2 H2O CH4
MJ/NM3 12.636 10.743 - - 35.709
% % % % % %
10MJ 合成气 10.04 48.0% 37.0% 15.0% 0.0% - 0.0%
6MJ 合成气 6.03 29.0% 22.0% 49.0% 0.0% - 0.0%
4MJ 合成气 4.01 19.0% 15.0% 66.0% 0.0% - 0.0%
高炉煤气 4.16 21.6% 6.5% 47.5% 17.0% 5.3% 2.0%
H2 10.74 100.0%
CH4 35.71 100.0%

 

 

weinxin
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